三防漆固化不？可能是你的UV固化机波长没选对！
在电子制造领域，三防漆（防潮、防盐雾、防霉菌）是保护线路板的关键屏障。UV固化三防漆因其、环保、节能等优点被广泛应用。然而，有时会遇到固化不的问题：涂层表面发粘、附着力差、保护性能下降等。造成这种问题的因素很多，其中UV固化机的发射波长与三防漆的光引发剂不匹配是一个常被忽视却至关重要的原因。
UV固化本质上是光引发剂吸收特定波长的紫外线能量后，激发产生自由基或阳离子，进而引发树脂和单体快速交联聚合的化学反应。不同的光引发剂对特定波长范围的紫外线吸收效率高。
市面上的UV固化机（灯、LED灯）发射的峰值波长范围各异。常见的有：
*灯：光谱宽，覆盖UVA到UVB波段（约250-400nm），但能量分布相对分散。
*UVLED灯：通常是单一或窄带波长，如365nm、385nm、395nm、405nm等。
问题在于：如果三防漆配方中使用的光引发剂的佳吸收峰在365nm附近，而你使用的UV固化机是峰值在395nm或405nm的LED灯源，那么光引发剂对入射光的吸收效率会显著下降。这意味着单位时间内产生的活性粒子（自由基/阳离子）数量不足，无法充分启动并完成整个交联固化反应链，终导致固化不完全——表面固化可能尚可（表层光引发剂被激发），但深层或整体交联度不够，表现为涂层发软、发粘、耐溶剂性差、附着力不佳。
反之亦然。若三防漆是为395nm/405nmLED优化设计的，使用传统的灯或365nmLED，也可能因吸收效率不高或能量分布不理想而影响固化效果。
因此，解决固化不问题，务必确认：
1.三防漆要求：仔细查阅三防漆的技术资料或咨询供应商，明确其推荐的佳固化波长范围（峰值波长）。
2.固化机匹配：检查你的UV固化机（尤其是LED型）的峰值波长是否落在三防漆要求的范围内。光谱图（而非仅凭灯管颜色）是的判断依据。
3.其他因素：当然，固化不也可能是光照强度（能量密度）不足、照射时间不够、涂层过厚、灯管老化、光引发剂失效等原因，但波长匹配是基础前提。
选择与三防漆光引发剂佳吸收波长匹配的UV固化光源，是确保涂层、完全固化的关键步。在遇到固化问题时，波长匹配性应作为首要排查项。切勿想当然地认为所有UV灯都能固化所有UV漆，匹配才能发挥佳性能。
