首先，在正式进行UV上光前，必须对印刷品完成除粉与压平的前处理。除粉的目的是清除印刷过程中为防粘附而喷洒的粉末，这些粉末若残留于表面，会形成细微颗粒，导致后续涂布UV光油时出现麻点或不均匀，严重影响最终的光滑度。紧接着的压平处理，则是通过机械压力将承印物表面压实整平，消除纸张固有的纤维孔隙与微小凹凸，为获得镜面般的UV上光效果奠定坚实基础。
完成除粉与压平后，便进入了UV光油的涂布阶段。在一个洁净无尘的表面上，UV光油能够被均匀地涂布成一层平整的液膜。这个环节的成功与否，高度依赖于前处理的质量；一个彻底清洁与压平的表面，能确保UV光油完美流平，避免因粉尘或凹陷造成的缩孔与橘皮现象，使得涂层在固化前已处于最佳状态。
最后，涂布均匀的工件被输送至装有特定波长紫外光的UV固化设备下进行瞬间固化。当UV灯照射到涂层时，光油中的光引发剂吸收紫外线能量并迅速引发聚合反应，使液态的UV光油在瞬间转变为坚固的固态膜层。唯有经过彻底的除粉与压平，才能确保这层薄膜实现极致的光泽度、优异的附着力以及耐刮擦的物理性能，最终达成高品质的UV上光效果。
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