从灯管到LED模组：UV固化设备光源技术演进史
UV固化技术的在于光源系统。灯作为早期主流光源，通过高压电流激发蒸气产生紫外光，其光谱范围广但能耗高、发热量大、寿命短（仅800-1000小时），且需预热启动，效率受限。
90年代高压灯（HID）通过改进电极结构与填充气体比例，将功率密度提升至200-300W/cm，寿命延长至2000小时，但仍存在臭氧生成、红外辐射过强等问题。
2000年后UV LED技术迎来突破。基于半导体电致发光原理，LED模组实现365-405nm窄谱输出，光电转换效率提升60%以上。冷光源特性消除热辐射影响，即开即停的工作模式提升产线灵活性。模块化设计使光强分布可定制，寿命突破20000小时，维护成本降低70%。
当前UV LED已覆盖印刷、涂装、电子组装等领域，其能耗较灯降低85%，配合水冷系统可实现1000W/cm²以上的超高功率密度。随着深紫外LED（UVC波段）技术成熟，UV固化设备正向着智能化、节能化、精密化方向持续演进。
