当UV胶印出现糊版故障时，首先应从油墨和工艺参数着手调整。检查并适当提高UV胶印油墨的粘度，确保其具有良好的触变性和转移性；同时精细调节水墨平衡，将润版液的pH值和用量控制在最佳范围，避免因水小墨大导致的图文扩散。还需校准墨辊压力，确保供墨均匀，从源头上减轻糊版现象。
其次需要系统检查印刷压力与UV固化系统。适当减小印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力，防止网点因过度挤压而变形铺展。同时验证UV胶印生产线的固化效率，确保UV灯功率与印刷速度匹配。若固化不及时，未干燥的油墨容易在后续堆积粘连，需调整光源强度或适当降低机速，保证每一色油墨都能实现瞬间固化。
长期解决糊版问题需建立预防性维护体系。定期清洗UV胶印设备的墨路和水路，防止结皮油墨或杂质影响传递精度。规范记录不同承印物对应的油墨配方与压力参数，形成标准化作业方案。通过选择匹配性更强的UV胶印专用油墨，并保持恒温恒湿的生产环境，可显著提升印刷稳定性，从根本上杜绝糊版故障的复发。
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