以下是用照度计校准UV光固机的三步操作指南，确保固化效果：
步：测量初始照度值
1.清洁光固机：确保UV灯管或LED灯珠表面无灰尘、油污或遮挡物。
2.预热设备：开启光固机，预热5分钟（部分设备需稳定工作温度）。
3.多点测量：将照度计探头置于固化平台中心，距离光源固定高度（如5cm）。记录初始照度值（单位：mW/cm²）。随后移动探头至四角及边缘，重复测量并记录数据。
第二步：分析数据并调整
1.计算均匀性：对比中心与边缘照度值，若差异＞15%（如中心500mW/cm²，边缘＜425mW/cm²），需调整：
-灯源老化：更换发暗或闪烁的UV灯管。
-反射板偏移：检查反光罩是否变形或污染，清洁或更换。
-高度适配：对小型物件可降低平台高度（如3cm），但需重新测量。
2.设定基准值：根据固化材料需求（如树脂说明书）确定目标照度（例：400mW/cm²），若设备输出不足，则需维修或升级光源。
第三步：建立校准周期
1.定期复测：每月重复步骤一，记录照度变化。若数值下降＞10%，立即排查原因。
2.环境监控：避免设备在高温（＞40℃）或高湿（＞80%）环境下运行，防止光衰加速。
3.标记安全区：在固化平台上标出照度均匀区域（差异＜10%），确保工件始终置于该区域固化。
注意事项
-安全防护：操作时佩戴UV防护眼镜，避免皮肤直接暴露于紫外线下。
-照度计选择：需匹配UV波长（常见365nm/395nm），定期送检保证精度。
-验证固化效果：校准后试固化标准测试片，观察表面是否无粘附、无变形。
通过定期校准，可解决固化不均、涂层脱落或过度固化等问题，显著提升成品合格率。每次校准仅需10分钟，但能避免因光源衰减导致的批量报废，尤其适用于珠宝、3D打印、电子封装等高精度领域。
