PCB板三防漆固化：UV固化炉选型与使用要点
选型：匹配光源与漆料
UV固化炉的是光源系统。灯技术成熟，价格较低，但发热量大，寿命短（约1000小时）；LED光源能耗低，寿命长（20000小时以上），但初期投资较高。关键要确保光源峰值波长与三防漆光引发剂的吸收波长匹配，否则固化效率低下。采购前务必向漆料供应商索取光谱数据，并与设备厂商确认匹配性。
参数考量
1. 波段范围：多数三防漆敏感波段为320-390nm，需确认设备在此区间能量输出强度；
2. 辐照度：建议选择≥1000mW/cm²的机型，确保深层固化；
3. 均匀性：要求≥85%，避免边缘固化不良（用UV能量计多点检测）；
4. 传送带调速：0.5-5m/min无级调速，适应不同膜厚需求。
均匀性保障措施
* 采用反射器阵列优化光路分布
* 设置多灯管交错排布（建议≥3支）
* 配置高度可调支架（建议调节范围50-150mm）
* 定期清洁石英灯管表面（每月至少1次）
安全与维护
1. 必须配备UV屏蔽罩及门锁联动开关
2. 灯设备需预留散热通道（建议≥30cm间距）
3. LED机型注意散热风扇除尘（每季度清洗滤网）
4. 建立能量衰减监测（建议每月用辐射计检测）
操作黄金法则
1. 先小样测试：新漆料需做阶梯曝光测试（调整速度/功率）
2. 固化后立即测试：附着力（百格法）、绝缘电阻（≥100MΩ）
3. 膜厚管控：推荐40-80μm，过厚需分段固化
4. 环境要求：无尘车间（洁净度万级），温度15-30℃
进阶建议
对混合型三防漆（UV+湿气固化），建议配置后固化区（60℃/30min）。产线可选用带氧含量监控的氮气保护系统，抑制表面氧阻聚。随着LED成本下降，新建产线建议优选LED机型，长期综合成本更低，且更环保。
