UV光固机在印刷过程中出现的杠子问题通常表现为印刷品表面出现条状色差或纹理不均匀，这主要与UV光源的固化不均匀或设备机械振动有关。当UV光固机的灯管老化或反射罩污染时，会导致局部固化不足，形成明显的印刷杠子。此外，印刷压力调整不当或滚筒轴承磨损也可能引发类似问题，需要定期检查UV光固机的关键部件以确保稳定运行。
处理UV光固机印刷杠子问题时，首先要检查UV光源的均匀性和强度，必要时更换老化的灯管或清洁反射罩。同时，调整印刷机的压力设置，确保各滚筒之间的配合精度，减少机械振动对印刷质量的影响。对于高精度印刷，还可以优化UV油墨的配方和固化速度，使其与UV光固机的照射参数更好匹配，从而避免固化不均导致的杠子现象。
长期预防UV光固机印刷杠子的关键在于设备维护和工艺优化。定期校准UV光固机的照射系统，保持光学组件的清洁，并采用高质量的UV油墨和版材，能够有效减少杠子问题的发生。此外，操作人员应接受专业培训，熟悉UV光固机的工作特性，以便及时调整参数，确保印刷品的稳定性和一致性。
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