在UV胶印过程中，油墨乳化通常是由于润版液与UV油墨发生过度混合造成的。UV胶印使用的高粘度油墨对润版液的兼容性较差，若润版液用量过大或pH值控制不当，就容易导致油墨吸收过多水分，形成乳化现象。此外，印刷速度过快或印版润湿不均匀也会加剧这一问题，影响印刷色彩的稳定性和干燥效果。
UV胶印机的润版系统调节不当也是油墨乳化的常见原因。如果水辊压力过大或水膜过厚，会导致过量润版液进入油墨，破坏其固化性能。同时，UV胶印的特殊性要求严格控制车间温湿度，若环境湿度过高，会使油墨更难保持稳定状态，进一步促进乳化发生。因此，操作人员需精确调整水墨平衡，并确保UV胶印机的水辊系统处于最佳工作状态。
此外，UV油墨本身的配方问题也可能导致乳化。劣质或存放过久的UV油墨可能因添加剂失效而降低抗水性，在印刷时更易与润版液混合。为避免这一问题，应选用专用于UV胶印的高质量油墨，并定期检查其储
存条件。同时，优化印刷工艺参数，如降低润版液用量、提高UV固化效率，可有效减少油墨乳化，确保UV胶印的印刷质量和生产效率。
关键字：UV胶印
