UV光油层表面光滑且固化后交联度高，容易导致烫印时附着力不足。首先应检查UV灯管的固化效果，确保光油完全固化且无残留未反应成分。若UV灯管老化或强度不足，可能导致光油固化不彻底，表面发粘或硬度不够，从而影响烫印效果。建议定期检测UV灯管强度，必要时更换新灯管以保证光油充分固化。
调整光油配方或选择专用烫印UV光油，可提升烫印层的结合力。部分UV光油添加了特殊助剂，能在固化后形成微观粗糙表面，增强烫印箔的附着力。同时，控制UV灯管的照射能量和固化速度，避免光油过度固化导致表面过于光滑，影响烫印箔的粘接效果。适当降低固化速度或调整灯管功率，有助于优化表面性能。
在烫印工艺前，可对UV光油层进行表面处理以改善附着力。例如，采用电晕处理或火焰处理，增加光油层的表面能，使烫印箔更易贴合。此外，确保烫印温度、压力和时间的合理匹配，避免因工艺参数不当导致烫印失败。通过优化UV灯管固化条件和后续处理工艺，能有效解决UV光油层烫印难的问题。
关键字：UV光油
