使用UVLED固化机固化UV光油后若出现残留异味，可能是由于固化不完全或光油配方中含有挥发性物质。首先应检查UVLED固化机的参数设置，确保波长和功率匹配光油需求，同时适当延长固化时间或调整照射距离，使光油充分交联反应，减少未固化单体导致的异味。若问题仍存在，可考虑升级更高功率的UVLED固化机，以提高固化效率。
另一种可能是光油本身含有易挥发溶剂或低分子量树脂，在UVLED固化机照射后仍有少量残留。建议更换低气味配方的UV光油，或选择经过严格质检的环保型产品。此外，可在固化后增加通风或低温烘烤环节，帮助残留物质挥发，减少异味。定期清洁UVLED固化机的反射罩和灯珠，避免污染物影响固化效果。
如果异味问题持续，建议联系UVLED固化机或光油供应商进行技术咨询，优化固化工艺。部分高端UVLED固化机具备智能温控和光强调节功能，能更精准地控制固化过程，减少异味产生。同时，确保作业环境通风良好，必要时使用活性炭吸附或空气净化设备辅助除味。
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