UV固化油墨丝印PE、PP瓶子的工艺步骤如下：
1. 表面处理
PE和PP属于非极性塑料，表面能低，直接印刷容易导致油墨附着力差。因此，印刷前必须进行表面处理：
清洁：用酒精或专用清洁剂去除瓶子表面的油污、灰尘和脱模剂。
电晕处理：通过高压放电提高表面能，增强油墨附着力（适用于PE、PP薄膜或瓶身）。
火焰处理：用火焰短暂灼烧表面，使其氧化并提高润湿性（适用于PP瓶子）。
2. 油墨选择
必须使用专用UV固化油墨，普通UV油墨可能附着力不足。建议：
选择PP/PE专用UV油墨，确保良好的附着力和耐磨性。
必要时添加固化促进剂或附着力促进剂，提高结合力。
3. 丝网制版
丝网目数：一般选择120-200目，精细图案可用更高目数（如250-300目）。
感光胶：使用耐UV油墨的感光胶，避免印刷时脱胶。
张力控制：丝网张力要均匀，避免印刷时图案变形。
4. 印刷操作
油墨调配：按厂家建议比例稀释（如添加少量UV稀释剂），调整至适合丝印的粘度。
刮刀选择：聚氨酯刮刀，硬度60-75度，角度60°-75°。
印刷压力：适中压力，确保油墨顺利透过丝网但不渗墨。
印刷环境：温度18-25℃，湿度50%-70%，避免油墨过快固化或流平不良。
5. UV固化
UV灯功率：通常使用中压汞灯（80-120W/cm），固化时间1-3秒。
固化距离：灯管距离印刷面10-15cm，确保固化均匀。
固化检测：用胶带测试附着力，无脱落即为合格。
6. 质量检查
附着力测试：用3M胶带剥离，观察油墨是否脱落。
耐磨测试：用棉布或橡皮摩擦，检查是否掉色。
耐候性测试：观察UV油墨在光照、潮湿环境下的稳定性。
7. 常见问题及解决
油墨附着力差：检查表面处理是否到位，或更换专用PP/PE油墨。
固化不完全：调整UV灯功率或延长固化时间。
图案模糊：检查丝网张力、刮刀压力及油墨粘度。
按照以上步骤操作，可确保UV油墨在PE、PP瓶子上获得良好的印刷效果。
