在印刷行业中，UV油墨的固化效果直接影响着印刷品的质量。一般来说，UV油墨可通过UVLED固化机或 UV 汞灯进行固化，但在这个过程中，可能会出现附着力不佳的问题。 对于使用 UV 汞灯固化的情况，需注意灯管老化问题。
柔性版 UV 油墨对特定波长紫外光有吸收要求，且功率需大于 150W/cm 才能实现彻底固化。然而，UV 汞灯的平均使用寿命较短，仅为 500 至 1000 小时。
随着使用时间的增加，电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，导致透明度和紫外光透过率降低。相比之下，邦沃电子UVLED固化机具有明显优势，其能耗仅为汞灯的 10%左右，无需更换灯珠，使用寿命长达 30000 小时以上，非常适合高强度的UV油墨固化工作。
除了灯管问题，还有其他因素也会影响UV油墨的固化。比如，光源功率不够或者印刷速度过快，都可能致使 UV 油墨固化不彻底，出现表面发黏的现象。
此时，可以考虑降低印刷速度或者增大光源功率。如果UV 油墨本身固化速度慢，可以添加光固化促进剂、降低印刷速度，或者与油墨供应商协商解决。此外，要避免使用乙醇稀释 UV 油墨，因为过量乙醇会影响光固化程度，应选用UV油墨稀释剂。
同时，膜表面电晕处理程度要足够，一般表面张力达到 3.8x10N－2／m 以上，才能确保油墨具有良好的附着力。并且要保证 UV 油墨彻底固化，否则也会影响附着力。
当UV油墨收缩性大时，可以加入单官能活性稀释剂、少量填料或者UV 油墨附着力促进剂来提高附着力。UV油墨的储存同样不容忽视。UV油墨见光或遇热易发生交联，所以不能在高于 30°C 的环境中长期存放，而应在 16—28°C 以下通风、避光保存。
另外，为提高光固化速度而加入过量光引发剂，会对UV油墨的稳定性产生不良影响。不同厂家生产的UV油墨在混合使用时也需谨慎，不当的混合可能导致油墨稳定性发生变化，因此在混合使用前必须先进行试验，确保无任何不良反应后才能混合使用。
